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        如何優化不銹鋼光纖激光切割機的切割工藝?

        2025 - 3 - 04

        • 調整切割參數:切割厚板(3 - 20mm),需將功率提升至 1000 - 4000W,確保能量足以熔化材料。速度方面,薄板切割速度能達 2 - 8m/min,厚板則控制在 0.2 - 1m/min,速度過快易切不透,過慢會影響效率還可能使切口熱影響區擴大。焦點位置也不容忽視,薄板切割焦點在材料表面或略下方,厚板則需適當下移,以讓激光能量更高效作用于材料,提升切割質量。
        • 選擇合適輔助氣體:氧氣適合切割厚度較大的不銹鋼,能與熔化金屬發生氧化反應,釋放額外熱量助熔,加快切割速度,不過切口可能會有輕微氧化;氮氣可用于對切割面質量要求高、不希望有氧化的場景,能保護切口,使表面更光潔,減少后續處理工序。氣體壓力同樣重要,切割薄板時,氣體壓力在 0.2 - 0.5MPa;切割厚板,壓力提升至 0.5 - 1MPa,合適壓力能及時吹走熔化金屬,保證切縫順暢。
        • 控制材料特性:材料表面質量對切割效果影響大,切割前要確保不銹鋼表面無油污、銹跡,可通過打磨、清洗等預處理方式,讓激光更均勻作用于材料,防止因雜質干擾導致切割不穩定。同時,不同型號不銹鋼(如 201、304、316 等)成分有差異,對激光吸收和熔化特性不同,要依據具體材料型號微調切割參數,像含鎳量高的 316 不銹鋼,切割參數就與 304 不銹鋼有別,以達最佳切割效果。
        • 設備維護與校準:定期清潔光學鏡片,防止灰塵、金屬飛濺物附著,影響激光傳輸和聚焦精度,一般每工作 8 - 10 小時就需清潔一次。檢查光路系統,確保激光傳輸路徑準確,反射鏡、聚焦鏡無偏移,每周至少進行一次光路校準。機械傳動部件要定期潤滑,保證運動平穩,絲杠、導軌等部件的潤滑周期通常為 2 - 3 天,減少機械誤差,從而優化切割工藝,保障切割質量穩定。
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