光纖激光切割機的機械傳動系統需要做哪些日常維護和保養

2025 - 6 - 17

光纖激光切割機的機械傳動系統是保證設備運行精度和穩定性的關鍵部分，鐳曼激光提示您日常維護和保養需從多個方面入手，以下是具體內容：

一、導軌系統維護
1. 清潔導軌表面
頻率：每天或每次使用后。
操作：用干凈的軟布或無塵紙擦拭導軌表面，去除切割過程中產生的金屬碎屑、灰塵及油污。若碎屑較多，可先用壓縮空氣吹凈再擦拭。
目的：防止碎屑堆積導致導軌磨損，影響設備運行精度。
2. 導軌潤滑
頻率：每周 1 - 2 次（根據使用頻率調整，高頻使用時可增加至每天 1 次）。
操作：使用設備指定的導軌專用潤滑油（如鋰基潤滑脂），均勻涂抹在導軌表面，避免過量涂抹造成油污堆積。
注意：潤滑后需讓設備空載運行幾分鐘，使潤滑油均勻分布。
二、絲桿傳動系統維護
1. 絲桿清潔
頻率：每周 1 次。
操作：用軟布蘸取少量酒精或專用清潔劑，擦拭絲桿表面的灰塵、油污及金屬粉末，確保螺紋槽內無雜物。
風險：若絲桿積垢嚴重，可能導致傳動卡頓，影響切割精度。
2. 絲桿潤滑
頻率：每 2 - 4 周 1 次（高頻使用時建議每 2 周 1 次）。
操作：使用低黏度的絲桿潤滑油（如 ISO VG 32 號潤滑油），沿絲桿軸向均勻涂抹，或通過設備自帶的潤滑系統注油。
提示：潤滑后手動轉動絲桿或讓設備低速運行，檢查是否順暢。
三、皮帶傳動系統維護
1. 皮帶張力檢查
頻率：每周 1 次。
操作：用手指按壓皮帶中部，若下壓幅度超過 1 - 2cm，說明張力不足，需通過張緊裝置調整（具體步驟參考設備說明書）。
后果：皮帶過松會導致傳動打滑，影響切割位置精度；過緊則會加速皮帶磨損。
2. 皮帶磨損檢查
頻率：每月 1 次。
操作：觀察皮帶表面是否有裂紋、老化、脫毛等現象，若發現明顯磨損或斷裂，需及時更換同款皮帶。
注意：更換時需同時檢查皮帶輪是否有凹槽或毛刺，避免新皮帶再次受損。
四、齒輪傳動系統維護
1. 齒輪清潔
頻率：每月 1 次。
操作：用刷子清除齒輪表面的油污、鐵屑及灰塵，若齒輪箱可拆卸，可拆下齒輪用煤油清洗后擦干。
工具：使用軟毛刷或齒輪專用清潔工具，避免刮傷齒面。
2. 齒輪潤滑
頻率：每 3 - 6 個月 1 次（閉式齒輪箱可按說明書要求定期更換齒輪油）。
操作：開式齒輪可涂抹齒輪專用潤滑脂（如二硫化鉬潤滑脂），閉式齒輪箱需檢查油位，不足時添加指定型號齒輪油。
警示：缺油會導致齒輪磨損加劇，產生異響甚至卡死。
五、聯軸器維護
1. 緊固檢查
頻率：每月 1 次。
操作：檢查聯軸器與電機、絲桿連接處的螺栓是否松動，用扳手按規定扭矩擰緊（扭矩值參考設備手冊）。
影響：螺栓松動會導致傳動偏心，引起設備振動，影響切割精度。
2. 磨損檢查
頻率：每季度 1 次。
操作：觀察聯軸器彈性元件（如橡膠墊、彈性柱銷）是否老化、開裂，若有損壞需及時更換。
六、其他注意事項
運行異響排查
若設備運行時出現異常噪音（如 “咯噔”“摩擦” 聲），需立即停機檢查傳動部件是否卡頓、松動或磨損，排除故障后再使用。
防護裝置檢查
定期查看導軌防護罩、絲桿防塵罩是否完好，若破損需及時更換，防止灰塵、碎屑進入傳動系統。
精度校準
每半年或設備搬遷后，使用激光干涉儀等工具校準機械傳動精度（如垂直度、直線度），確保切割誤差在允許范圍內（通常≤0.05mm/m）。

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