一、從切割效果直接判斷：出現這些問題必校準

1. 切面傾斜 / 不垂直
   • 切割厚材料（如 10mm 以上亞克力、30mm 海綿）時，切面明顯歪斜，兩側坡度不一致，甚至出現 “梯形” 切口。
   • 切割薄材料（如 2mm 木板）時，邊緣一側光滑、一側毛糙，或上下邊緣錯位（上寬下窄 / 上窄下寬）。
2. 能量分布不均
   • 同一圖案中，部分區域切割正常，部分區域切不透（需反復切割），或局部出現過燒、碳化（尤其拐角處）。
   • 直線切割時，中間段效果好，兩端（靠近導軌極限位置）出現偏差，說明光路隨激光頭移動發生偏移。
3. 焦點模糊 / 精度丟失
   • 切割小字或復雜圖形時，線條變粗、拐角圓鈍，甚至細節部分（如尖角、小孔）直接糊掉，失去原本的清晰度。
   • 試切標準 20mm×20mm 方塊，測量實際尺寸偏差超過 0.2mm，且排除工作臺水平問題后，大概率是光路偏移導致。

二、設備狀態檢查：這些信號提示光路異常

1. 鏡片異常損耗
   • 反射鏡 / 聚焦鏡短期內頻繁積灰、發黑，甚至出現不規則劃痕，可能是光路偏移導致激光未完全通過鏡片中心，邊緣能量灼燒鏡片。
   • 激光管出光口有明顯光斑偏移（可在暗環境下觀察，正常應是均勻圓形光斑，偏移時呈橢圓形或邊緣暗淡）。
2. 異響或運行卡頓
   • 激光頭移動時，導軌或傳動部件有異常摩擦聲，同時伴隨切割精度下降，可能是光路支架松動，導致移動時光路同步偏差。

三、專項測試法：精準驗證光路是否偏移

1. “三點測試” 法
   • 在工作臺左、中、右三個位置，分別放置同一塊 5mm 厚亞克力，切割相同的直線（長度 100mm）。
   • 若三塊樣品的切割效果差異明顯（如左側切透、右側切不透，或切面傾斜方向相反），說明光路隨位置變化發生偏移，必須校準。
2. 光斑一致性測試
   • 在激光頭移動范圍內的不同位置（如近、中、遠三點），用黑色膠帶承接激光光斑（注意戴防護鏡，短時間點射）。
   • 正常光斑應為均勻的圓形，大小一致；若出現光斑變形（橢圓、不規則形狀）或大小差異超過 0.5mm，說明光路偏移。
3. 直角測試法
   • 切割一個 100mm×100mm 的標準直角，用直角尺測量拐角處是否垂直。若兩側邊與直角尺間隙不均，或拐角處出現 “塌角”（非材料特性導致），可能是光路在拐角處能量偏移。

四、定期檢查周期：預防比維修更重要

• 日常高頻使用（每天 4 小時以上）：建議每 2 周做一次 “三點測試”，每月全面校準一次。
• 低頻使用或更換部件后（如換激光管、鏡片、導軌）：必須立即校準，避免新部件安裝偏差導致光路異常。