H13鋼材料的性能
H13鋼系美國AISI/SAE標準鋼材牌號，屬熱作模具鋼，其化學成分見表1.
表1 H13鋼的化學成分：C0.35 Si0。9~1。1 Mn0。1~0. 4 Cr5.00 Mo1。50 W1.50 V0。40 Co—
H13相當于國產4Cr5MoSiV1鋼，根據碳化物形成元素進行分類，H13鋼屬于鉻鉬類鋼。由于其具有高的抗沖擊能力和高淬透性，可滿足錘鍛中的大模塊所需.在重要的H類鋼H11、H12、H13中，后者含釩1%，由于性能全面，得到廣泛應用。在模具水冷條件下，具有低溫所必需的抗沖擊能力。
1、H13鋼相對地具有較低的合金量與碳量，易于鍛造，特別由于鉬具有高淬透性，通常利用其有空氣淬火的能力，但是熱處理時較好采用一些表面防護措施，否則由于增碳或脫碳會增加熱裂的傾向。若讓其產生珠光體轉變則可使其十分軟化，硬度約為HRC2 0,由于碳含量低，Ms溫度可高達270℃～312℃。貝氏體轉變的少開始時間很短，約為 4min左右.H13鋼的等溫轉變曲線表明，先有共析碳化物沿晶界析出。
H13模具鋼主要特性（1）淬透性高、韌性高；（2）抗熱裂能力優良，在工作場合可用水冷；（3）耐磨損能力中等，提高其表面硬度可以采用滲碳或滲氮工藝，但要稍微降低抗熱裂能力；（4）因其含碳量較低，回火中材料的二次硬化能力較差；（5）在較高溫度下，H13具有抗軟化能力，但其使用溫度高于540℃（1000℉）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）的現象；（6）熱處理的變形小；（7）切削加工性中等或者較高；（8）中等抗脫碳能力。H13模具鋼化學成分牌號C SiMnCrMoVPSH13 0.32~0.45 0.80~1.20 0.20~0.50 4.75~5.50 1.10~1.75 0.80~1.20 ≤0.030 ≤0.03
H13模具鋼用途
用途和9CRWMN模具鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比
Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。
H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄
模。更為令人注意的是，它還可用于制作航空工業上的重要構件。
