隨著現代科技的發展，企業對鍛件質量的要求越來越高，尤其是冶金、礦山、航空、機械、核電等重要場合。超聲波檢測是一種檢測工件內部缺陷的有效方法，是現代無損檢測領域中一種可靠、靈敏度高的優點。
大型鍛件超聲檢測中，近表面缺陷易漏檢，主要原因是由于探頭的盲區，與近表面的探測有關。我們要尋求解決技術方法，減少盲區，提高近表面缺陷檢測的靈敏度。
檢測表面缺陷的設備：
通過對超聲波檢測的認識，發現了目前常用的檢測方法：雙晶探頭、延遲塊探頭和水浸法。常見的檢測方法所需的設備：
1，超聲波探傷儀1臺；
2，雙晶探頭探測器：雙晶直針，10P10FG5；延遲塊探頭，規格為10P10;10P10SJ5DJ的水浸式聚焦探頭。較高的頻率、較好的分辨率、短波和窄的脈沖有利于發現微小的缺陷；較小的探頭、低能、阻尼、窄的脈沖有利于發現較小的缺陷。
3，試塊。在航空、航天、核電等領域，重要鍛件一般為A-100鋼、300M鋼等高強鋼，鋼結構均勻。如果聲速相同，組織相似，超聲檢測可以用其他鋼種代替。
