一，脈沖式多向鍛打
1，鋁合金徑向鍛造錘頭鍛打多個方向的胚料，使金屬的變形處于向壓應力狀態；
2，有利于金屬塑性的提高，可以降低和消除胚料橫截面上的徑向拉應力；
3，錘頭脈沖加載頻率高，每分鐘可達成百上千甚至更多，能有效地限制金屬的橫向流動，提高其軸向延伸率；
4，由于金屬有較高的工藝塑性，因此可以進行冷鍛；
5，對低塑性合金而言，脈沖加載鍛壓工藝比連續加載的塑性提高2.5~3倍。
二，壓縮量小，鍛打速度快
1，鋁合金徑向鍛造的加載方式為每次鍛打時壓縮量小，速度快；
2，在金屬變形區內，變形量小，金屬移動量小，移動距離短；
3，減少金屬在變形時的摩擦系數，減少摩擦阻力，使變形均勻，更容易深入內部；
4，鋁合金鍛件變形抗力小，可減少設備的噸位，提高刀具的使用壽命。
三，精密鍛造工藝
1，鋁合金徑向模鍛鍛件尺寸大，尺寸精度高，表面粗糙度值小；
2，目前國內徑向鍛機上可鍛實心軸直徑為φ400mm，空心軸外徑為φ600mm，長度為6000mm；
3，在滾柱式旋轉鍛機上鍛造的鍛件，直徑從φ150mm(實心)到外徑φ320mm(空心件)；
4，熱鍛零件尺寸精度可達到6~7級，冷鍛零件尺寸精度可達到2~4級；
5，鋁合金徑向鍛造工藝通常稱為精鍛，對原材料的要求也較高。
四，高效和批量生產
1，由于鋁合金徑向鍛造機自動化程度高，調節、上、下料、鍛打全過程可實現自動控制，操作簡便，且頻率高，因此生產效率較高；
2，錘頭形狀簡單，適應能力強，變換產品時，調整時間短，適合于各種批量、專業化生產。
